L'XPS, ou polystyrène extrudé, est un isolant rigide fabriqué en poussant le polystyrène fondu à travers une filière. Il en sort une mousse à cellules fermées, homogène, vendue en panneaux de couleur souvent bleue, rose ou verte selon les marques.
Les fiches techniques des fabricants donnent un lambda d'environ 0,034 à 0,036 W/m.K selon l'épaisseur, une absorption d'eau à long terme par immersion de 0,7 % au plus, et des résistances à la compression de 300 kPa et davantage pour les gammes sol.
Les deux sont des polystyrènes, mais leur fabrication change tout. L'EPS est fait de billes expansées puis soudées entre elles ; l'XPS est extrudé en une masse continue à cellules fermées.
Résultat : l'XPS absorbe beaucoup moins d'eau et supporte des charges plus élevées, mais il coûte plus cher. À lambda proche, le choix ne se fait donc pas sur l'isolation mais sur l'humidité et la charge.
L'XPS se justifie quand le sol subit de fortes charges, comme un garage ou un local technique, ou quand l'isolant risque d'être exposé à l'humidité, par exemple sur une dalle sur terre-plein sans étanchéité fiable. Dans une pièce de vie ordinaire et sèche, l'EPS suffit le plus souvent.
Comme tout panneau, l'XPS demande un support plan et des joints serrés : sur une dalle encombrée de gaines, les découpes créent des vides. Le PUR projeté est alors plus adapté. La conductivité thermique de chaque produit se lit sur sa fiche.
Nous partons de trois questions : quelle charge le sol portera, quel risque d'humidité vient du dessous, et combien de hauteur est disponible. Panneaux, PUR projeté ou mortier isolant en découlent. Voir nos solutions d'isolation de sol.
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Pas nettement. Leurs lambdas sont proches selon les produits. L'XPS se distingue surtout par sa faible absorption d'eau et sa résistance à la compression, pas par un gain d'isolation.
Oui, avec un film de séparation entre les panneaux et la chape, et une chape flottante d'épaisseur suffisante. Les panneaux doivent être jointifs et posés sur un support plan.
Très peu. Sa structure à cellules fermées limite fortement l'absorption d'eau, ce qui en fait l'isolant de référence quand une exposition à l'humidité est possible.
Son procédé d'extrusion est plus coûteux et il offre une résistance à la compression et à l'eau supérieure. Ce surcoût ne se justifie que si le chantier a besoin de ces propriétés.